塑膠射出縮水、塑膠收縮率、塑膠白痕在PTT/mobile01評價與討論，在ptt社群跟網路上大家這樣說

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一般來說，會產生表面縮水或真空泡這兩種不同的結果，主要的原因是來自於模具溫度的高低。當模溫愈低，則皮膚層的溫度也會較低，此時皮膚層的固化速度也會 ...

首先要瞭解，大部分物體都有所謂「熱脹冷縮」的現象，塑膠製品也是一樣，塑膠射出時必須使用高溫來熔融樹脂，注塑入模具後，冷卻塑形。所以塑膠製品從 ...

2019年4月26日 — 充填至母模型腔的樹脂固化、收縮的過程中，當射出壓力不能充分達到的情況下，產品肉厚較大的部位就會出現縮水。射出壓力難以達到的部位，樹脂和模具表面 ...

常見的射出成型常見的缺陷：表面縮水、真空泡導致這兩種缺陷的主因，與產品設計及模溫高低有很大的關係，這問題該怎麼解呢？快來聽聽史迪克的分析與 ...

塑膠射出材料-模具縮水率表 ... 公司為塑膠射出成型製造廠，依顧客的尺寸需求，提供最完善的品質，創立四十一年至今，歡迎OEM/ODM 內外銷合作.

『熱塑型塑膠』射出件的變形乃因『縮水』和『擠壓』引起，也就是成形後的『內在應力』和『外來應力』。變形包括有不直、不平、弧形、曲翹、凹入、凸出、歪斜、90度角 ...

1.缺料(充填不完全) · 2.毛邊 · 3.流痕 · 4.結合線 · 5.縮水(凹陷).

本資訊是關於塑膠模具為什麼會縮水的原因及解決方案,塑膠模具中縮水是什麼 ... 保壓低計量不足保壓位置轉換太快射出壓力低射出速度慢冷卻時間短原料 ...

然而，在把「設計構想」轉化成可量產的過程中，必須先對塑膠生產的製程有基本 ... 收縮率越大，射出成型時在尺寸控制上的難度就越高。 ... 表面縮水痕.

收縮率係指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差， ...